రంగుల ప్రాథమిక జ్ఞానం: డిస్పర్స్ డైస్

రంగు పరిశ్రమలో డిస్పర్స్ డైస్ అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు ప్రధాన వర్గం.అవి బలమైన నీటిలో కరిగే సమూహాలను కలిగి ఉండవు మరియు అయోనిక్ కాని రంగులు అద్దకం ప్రక్రియలో చెదరగొట్టబడిన స్థితిలో ఉంటాయి.ప్రధానంగా పాలిస్టర్ మరియు దాని బ్లెండెడ్ ఫ్యాబ్రిక్స్ ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.అసిటేట్ ఫైబర్, నైలాన్, పాలీప్రొఫైలిన్, వినైల్ మరియు యాక్రిలిక్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్‌ల ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్‌లో కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.

డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క అవలోకనం

1. పరిచయం:
డిస్పర్స్ డై అనేది ఒక రకమైన డై, ఇది నీటిలో కొద్దిగా కరుగుతుంది మరియు డిస్పర్సెంట్ చర్య ద్వారా నీటిలో ఎక్కువగా చెదరగొట్టబడుతుంది.చెదరగొట్టే రంగులు నీటిలో కరిగే సమూహాలను కలిగి ఉండవు మరియు తక్కువ పరమాణు బరువును కలిగి ఉంటాయి.అవి ధ్రువ సమూహాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ (హైడ్రాక్సిల్, అమైనో, హైడ్రాక్సీఅల్కైలామినో, సైనోఅల్కైలామినో మొదలైనవి), అవి ఇప్పటికీ అయానిక్ రంగులు కానివి.ఇటువంటి రంగులు చికిత్సానంతర అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా వాటిని ఉపయోగించే ముందు బాగా చెదరగొట్టబడిన మరియు స్ఫటిక-స్థిరమైన కణాలుగా మారడానికి ఒక డిస్పర్సెంట్ సమక్షంలో ఒక మిల్లు ద్వారా గ్రౌండ్ చేయాలి.డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క డై లిక్కర్ ఒక ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన సస్పెన్షన్.

2. చరిత్ర:
చెదరగొట్టే రంగులు 1922లో జర్మనీలో ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు వీటిని ప్రధానంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లు మరియు అసిటేట్ ఫైబర్‌లకు రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఆ సమయంలో ఇది ప్రధానంగా అసిటేట్ ఫైబర్‌లకు రంగు వేయడానికి ఉపయోగించబడింది.1950ల తర్వాత, పాలిస్టర్ ఫైబర్‌ల ఆవిర్భావంతో, ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు రంగు పరిశ్రమలో ప్రధాన ఉత్పత్తిగా మారింది.

డిస్పర్స్ డైస్ వర్గీకరణ

1. పరమాణు నిర్మాణం ద్వారా వర్గీకరణ:
పరమాణు నిర్మాణం ప్రకారం, దీనిని మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: అజో రకం, ఆంత్రాక్వినోన్ రకం మరియు హెటెరోసైక్లిక్ రకం.

అజో-రకం క్రోమాటోగ్రాఫిక్ ఏజెంట్లు పసుపు, నారింజ, ఎరుపు, ఊదా, నీలం మరియు ఇతర రంగులతో పూర్తి చేయబడతాయి.అజో-రకం డిస్పర్స్ డైలను సాధారణ అజో డై సింథసిస్ పద్ధతి ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, ప్రక్రియ సులభం మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.(సుమారు 75% చెదరగొట్టే రంగులు) ఆంత్రాక్వినోన్ రకం ఎరుపు, ఊదా, నీలం మరియు ఇతర రంగులను కలిగి ఉంటుంది.(సుమారు 20% డిస్పర్స్ డైస్‌కు సంబంధించిన లెక్కలు) ప్రసిద్ధ డై రేస్, ఆంత్రాక్వినోన్-ఆధారిత డై హెటెరోసైక్లిక్ రకం, కొత్తగా అభివృద్ధి చేయబడిన రంగు రకం, ఇది ప్రకాశవంతమైన రంగు యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.(హెటెరోసైక్లిక్ రకం డిస్పర్స్ డైస్‌లో దాదాపు 5% ఉంటుంది) ఆంత్రాక్వినోన్ రకం మరియు హెటెరోసైక్లిక్ రకం డిస్పర్స్ డైల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువ.

2. అప్లికేషన్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత ప్రకారం వర్గీకరణ:
దీనిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత రకం, మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత రకం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత రకంగా విభజించవచ్చు.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత రంగులు, తక్కువ సబ్లిమేషన్ ఫాస్ట్‌నెస్, మంచి లెవలింగ్ పనితీరు, ఎగ్జాషన్ డైయింగ్‌కు అనుకూలం, తరచుగా E-రకం రంగులు అని పిలుస్తారు;అధిక ఉష్ణోగ్రత రంగులు, అధిక సబ్లిమేషన్ ఫాస్ట్‌నెస్, కానీ పేలవమైన స్థాయి, హాట్ మెల్ట్ డైయింగ్‌కు అనుకూలం, దీనిని S-రకం రంగులు అంటారు;మధ్యస్థ-ఉష్ణోగ్రత రంగులు, పైన పేర్కొన్న రెండింటి మధ్య సబ్లిమేషన్ ఫాస్ట్‌నెస్‌తో, SE-రకం రంగులు అని కూడా పిలుస్తారు.

3. డిస్పర్స్ డైస్‌కి సంబంధించిన పదజాలం

1. రంగు వేగము:
వస్త్రాల రంగు వివిధ భౌతిక, రసాయన మరియు జీవరసాయన ప్రభావాలకు అద్దకం మరియు ముగింపు ప్రక్రియలో లేదా ఉపయోగం మరియు వినియోగం ప్రక్రియలో నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.2. ప్రామాణిక లోతు:

మధ్యస్థ లోతును 1/1 ప్రామాణిక లోతుగా నిర్వచించే గుర్తించబడిన లోతు ప్రమాణాల శ్రేణి.అదే ప్రామాణిక లోతు యొక్క రంగులు మానసికంగా సమానంగా ఉంటాయి, తద్వారా రంగు వేగాన్ని అదే ప్రాతిపదికన పోల్చవచ్చు.ప్రస్తుతం, ఇది 2/1, 1/1, 1/3, 1/6, 1/12 మరియు 1/25 యొక్క మొత్తం ఆరు ప్రామాణిక లోతులకు అభివృద్ధి చెందింది.3. అద్దకం లోతు:

ఫైబర్ బరువుకు డై బరువు శాతంగా వ్యక్తీకరించబడింది, రంగు ఏకాగ్రత వివిధ రంగుల ప్రకారం మారుతూ ఉంటుంది.సాధారణంగా, డైయింగ్ డెప్త్ 1%, నేవీ బ్లూ డైయింగ్ డెప్త్ 2% మరియు బ్లాక్ డైయింగ్ డెప్త్ 4%.4. రంగు మారడం:

ఒక నిర్దిష్ట చికిత్స తర్వాత రంగు వేసిన బట్ట యొక్క రంగు యొక్క నీడ, లోతు లేదా ప్రకాశంలో మార్పు లేదా ఈ మార్పుల యొక్క మిశ్రమ ఫలితం.5. మరక:

ఒక నిర్దిష్ట చికిత్స తర్వాత, రంగు వేసిన బట్ట యొక్క రంగు ప్రక్కనే ఉన్న లైనింగ్ ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు లైనింగ్ ఫాబ్రిక్ తడిసినది.6. రంగు పాలిపోవడాన్ని అంచనా వేయడానికి బూడిద నమూనా కార్డ్:

రంగు వేగవంతమైన పరీక్షలో, రంగు వేసిన వస్తువు యొక్క రంగు పాలిపోవడానికి ఉపయోగించే ప్రామాణిక బూడిద నమూనా కార్డ్‌ని సాధారణంగా డిస్కోలరేషన్ నమూనా కార్డ్ అంటారు.7. మరకను అంచనా వేయడానికి బూడిద నమూనా కార్డ్:

కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్‌లో, లైనింగ్ ఫాబ్రిక్‌కు రంగు వేసిన వస్తువు యొక్క మరక స్థాయిని అంచనా వేయడానికి ఉపయోగించే ప్రామాణిక బూడిద నమూనా కార్డ్‌ని సాధారణంగా స్టెయినింగ్ శాంపిల్ కార్డ్ అంటారు.8. రంగు వేగవంతమైన రేటింగ్:

కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్ ప్రకారం, రంగులు వేసిన బట్టల రంగు మారే స్థాయి మరియు బ్యాకింగ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లకు మరక పట్టే స్థాయి, టెక్స్‌టైల్స్ యొక్క కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ లక్షణాలు రేట్ చేయబడతాయి.ఎనిమిది లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్‌తో పాటు (AATCC స్టాండర్డ్ లైట్ ఫాస్ట్‌నెస్ మినహా), మిగిలినవి ఐదు-స్థాయి వ్యవస్థ, ఎక్కువ స్థాయి, మెరుగైన ఫాస్ట్‌నెస్.9. లైనింగ్ ఫాబ్రిక్:

కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ టెస్ట్‌లో, ఇతర ఫైబర్‌లకు రంగు వేసిన బట్ట యొక్క మరక స్థాయిని నిర్ధారించడానికి, రంగు వేయని తెల్లటి బట్టను రంగు వేసిన బట్టతో చికిత్స చేస్తారు.

నాల్గవది, డిస్పర్స్ డైస్ యొక్క సాధారణ రంగు ఫాస్ట్‌నెస్

1. కాంతికి రంగు వేగము:
కృత్రిమ కాంతికి గురికావడాన్ని తట్టుకునే వస్త్రం యొక్క రంగు యొక్క సామర్థ్యం.

2. కడగడానికి కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్:
వివిధ పరిస్థితుల యొక్క వాషింగ్ చర్యకు వస్త్రాల రంగు యొక్క ప్రతిఘటన.

3. రుద్దడానికి రంగు వేగంగా ఉంటుంది:
రుద్దడానికి వస్త్రాల రంగు నిరోధకతను పొడి మరియు తడిగా రుద్దడం ఫాస్ట్‌నెస్‌గా విభజించవచ్చు.

4. సబ్లిమేషన్‌కు రంగు వేగవంతమైనది:
వస్త్రం యొక్క రంగు వేడి ఉత్కృష్టతను నిరోధించే స్థాయి.

5. చెమటకు రంగు వేగంగా ఉంటుంది:
మానవ చెమటకు వస్త్రాల రంగు యొక్క ప్రతిఘటనను పరీక్ష చెమట యొక్క ఆమ్లత్వం మరియు ఆల్కలీనిటీ ప్రకారం యాసిడ్ మరియు క్షార చెమట వేగాన్ని విభజించవచ్చు.

6. ధూమపానం మరియు క్షీణతకు రంగు వేగంగా ఉంటుంది:
పొగలోని నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్‌లను నిరోధించే వస్త్రాల సామర్థ్యం.చెదరగొట్టే రంగులలో, ముఖ్యంగా ఆంత్రాక్వినోన్ నిర్మాణంతో, నైట్రిక్ ఆక్సైడ్ మరియు నైట్రోజన్ డయాక్సైడ్‌ను ఎదుర్కొన్నప్పుడు రంగులు రంగు మారుతాయి.

7. హీట్ కంప్రెషన్‌కు కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్:
ఇస్త్రీ మరియు రోలర్ ప్రాసెసింగ్‌ను నిరోధించే వస్త్రాల రంగు యొక్క సామర్థ్యం.

8. పొడి వేడికి రంగు వేగవంతమైనది:
పొడి వేడి చికిత్సను నిరోధించే వస్త్రం యొక్క రంగు యొక్క సామర్థ్యం.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-21-2022